一、樹脂磨具混料工藝流程圖

圖1：雙鍋混料機混料工藝流程

　　粉狀樹脂磨具成型料，在混料過程中，需加入濕潤劑。一般情況下是液體酚醛樹脂和液體環氧樹脂,它們硬化后又成為結合劑的一部分，所混制的成型料具有良好的松散性和可塑性，便于攤料和實現成型的自動化，使得磨具的組織比較均勻，坯體的濕強度也較高。

　　磨料表面首先被一層低粘度的液體所包涂，在填料和粉狀樹脂加入后，液體樹脂就把它們粘結在磨粒的外表面，液體樹脂與粉狀樹脂的混料比例適當時，成型具有良好的松散性，每顆磨粒的外表面有一層干燥的樹脂粉膜，使顆粒能彼此分開。

　　若液體樹脂配量少或粉狀樹脂配量多時，料就干燥多粉，未粘附在磨粒上的過量粉狀樹脂游離在混合料內，投料時易沉積在磨具底面，造成坯體積粉現象，導致硬化后產品硬度不均。

　　當液體樹脂配量多或粉狀樹脂配量少時，磨粒表面不能形成樹脂粉膜，成型料則潮濕、結塊，影響成型操作和制件的組織均勻性。為此混料時必須把液體樹脂和粉狀樹脂的比例調節好，才能混出性能料良好的成型料。

二、成型料混制均勻的影響因素

1.加料次序的影響

磨粒—濕潤劑—混合—粉狀樹脂+填充劑—混合

　　首先，濕潤劑把磨粒表面潤濕，然后加粉狀樹脂和填充劑，使結合劑均勻粘附在磨粒上，成型料既具有可塑性，又具有一定的松散性，同時粉狀樹脂和填充劑均勻的分布于磨料的表面，在切割過程中填充劑能夠起到預期的作用。因此這種加料次序比較合理。如存在未被濕潤的磨粒，磨粒被粉狀材料包圍，不易被濕潤劑濕潤，而濕潤劑將樹脂粉粘結成小結合劑團，影響結合劑的均勻分布。

2.混料時間的影響

　　混料時間的長短與成型料的狀態、樹脂液的黏度、磨料粒度的粗細、混料機的結構和室溫的高低有關。一般而言，混料時間太短，混料不均勻，混料時間長些，則混料均勻些。但是混合時間過長也有害處。若混料時間過長會使混合料顆粒之間互相摩擦次數增加而發熱，易使磨料表面的樹脂粉膜被溶解，是成型料失去松散性，造成結塊。因此，加入粉狀樹脂后，分散均勻就應立即停止攪拌。一般細粒度成型料的混制時間比粗粒度成型料長，因為細粒度的總表面積大，要使濕潤劑充分潤濕磨粒合結合劑分布均勻，必須有較長的時間。

3、樹脂液粘度的影響

　　粘度高的液體樹脂潤濕性能差，混料時間長，若用于細粒度料很難混均勻的。從混料均勻這點出發，粘度低的樹脂容易分散，有利于混料的均勻性，由于低粘度的液體樹脂能溶解較多的樹脂粉，造成成型料結塊而失去松散性。

　　對于粗粒度的磨料，選用較高的樹脂液；

　　對于細粒度的磨料，可選用粘度較低的樹脂液。

　　以目前樹脂砂輪生產生產的狀況，為了解決產品的衰退、強度等方面細粒度的磨料也在使用高粘度、高固含量的液體樹脂。

4.粉狀樹脂的粒度及軟化點的影響

　　在樹脂粉配量相同的條件下，粉狀樹脂粒度粗時所包涂磨粒的總面積小，成型料易變濕；而粒度細時能包涂磨粒的總表面積大，料易變干。

　　粉狀樹脂軟化點低，料易結塊，軟化點高則相反，所以混料時應根據粉狀樹脂的粒度和軟化點情況，決定混料比例。

5.樹脂粉與樹脂液配比的影響

　　成型料的質量，和樹脂液與樹脂粉的配比即干濕度，有很大關系。

　　若太濕，即樹脂液的比例過大，成型料易結塊，攤料困難，磨具的組織均勻性難以保證。

　　若太干，即樹脂液的比例過小，樹脂粉不能充分附著在磨粒表面，在成型料中處于游離狀態，易造成硬度不均缺陷等。

　　樹脂粉與樹脂液量的比值與樹脂液的粘度、環境溫度、濕度、樹脂粉的軟化點、磨料的粒度、填料的加入量等因素有關。

　　對于粉狀料，樹脂粉與樹脂液量的比例，一般情況下應為2左右較適宜。

6.室溫的影響

　　室溫過高過低均影響粘度，而粘度又影響成型料的均勻性。為了穩定生產，國外樹脂磨具車間要求保持室溫在25℃左右。如不能保持恒溫要根據季節進行調整。

7.過篩的影響

　　對粗粒度料，可以消除結塊，使料松散，便于攤料。

　　對細粒度料，不但起松散作用，選擇合適的篩網號可使成型料達到均勻的目的。

8.其他方面影響

　　混料速度的影響，一般而言速度越快對于混料效果越差；

　　混料鍋深度的影響，料鍋的深度越深對于成型料在鍋中上下層成型料越不容易混制均勻；

　　混料量的影響，混料量過多不能攪拌均勻，混料量過少沒有效率；

　　混料聊叉設計的影響，設計料叉過多攪拌力增加，成型料容易發熱，設計料叉角度不合理致使成型料不能夠在鍋中上下層成型料不容易混制均勻。

　　影響混料工序的不僅僅有以上原因，比如磨料的清潔度以及輔料的比重、粒度等等所以混料質量的好壞往往有很多方面的因素，需要時具體的情況進行調整。

億澤科技新型磨料

　　億澤科技將磨料表面處理采取了多重結合的工藝，以使磨料的性能達到最高的優化。首先選用優質的白剛玉磨料經過堿性處理浸，泡于堿性溶液中，然后冼凈，烘干。然后再以陶瓷液涂于磨料表面，并經高溫燒結處理。

　　堿性處理，利用堿對磨料有一定的腐蝕能力,以增加了磨料表面的粗糙程度,同時提高了磨粒表面的毛細管作用,有利于磨料與粘結劑的粘結效果,使磨粒的鍍衣層不易脫落下來,鍍衣層效果的提高，最終導致提高了砂輪的磨削效果與耐用度。

　　陶瓷鍍衣處理使磨料表面包裹了一層薄薄的陶瓷材料，以利于磨料與粘結劑的粘結，從而提高砂輪的耐用度。

　　經過高溫煅燒后處理的磨料一是磨料在制粒過程中由于多次撞擊所形成的微細裂紋在高溫時被燒結，增加了磨料在制造過程中由于燒結而增加了單顆粒的強度。二是增加磨料的毛細管作用，增加了磨料的親水性，提高了磨粒對粘結劑的吸附作用，從而使磨粒與粘結劑能夠有較強的粘附力。

　　最后將磨料干洗處理事磨料表面清潔度更高，經過陶瓷處理后的磨料酸堿度中性，磨料和樹脂結合劑的粘接強度更高。