樹脂砂輪的技術(shù)進(jìn)步，今后將更多地依賴于對(duì)樹脂砂輪制造技術(shù)更精確、更科學(xué)的認(rèn)識(shí)。

　　可以預(yù)言：樹脂砂輪，尤其是切片/磨片，在3至5年內(nèi)仍處于快速發(fā)展期。全球樹脂砂輪的80%以上產(chǎn)能集中在國(guó)內(nèi)。未來(lái)3至5年，只有少數(shù)高端產(chǎn)品在歐美國(guó)家生產(chǎn)，更多的國(guó)外知名磨企將通過合資、兼并、收購(gòu)等渠道，爭(zhēng)奪樹脂砂輪市場(chǎng)份額。樹脂砂輪制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)將更為慘烈，洗牌在所難免。

　　酚醛樹脂是一種重要且最普遍，應(yīng)用范圍最廣、使用量最大，有多種性能的結(jié)合劑，選擇合適的酚醛樹脂同我們所要求的樹脂砂輪的性能有直接關(guān)系，并且性能的表現(xiàn)程度，與樹脂砂輪制造過程的工藝條件有關(guān)。

　　本人將結(jié)合自己近三十年的樹脂砂輪制造技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)有關(guān)樹脂砂輪性能及制造工藝等有關(guān)問題進(jìn)行討論。三、樹脂砂輪產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定的原因分析

　　樹脂砂輪生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生許多質(zhì)量問題，由于樹脂砂輪制造屬于復(fù)合材料多學(xué)科綜合，所以產(chǎn)生原因復(fù)雜繁多。下面就主要原因進(jìn)行分析：

　　第一、原材料問題

　　樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，主要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填料、增強(qiáng)材料、著色劑等。

　　1、磨料方面應(yīng)該關(guān)注的問題

　　目前市場(chǎng)上磨料質(zhì)量參差不齊，主要表現(xiàn)為：

　　1 ）磨料的化學(xué)成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國(guó)外還有差距。

　　2 ）磨料的粒度組成較亂，與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相差較大；主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國(guó)外有差距。

　　2、結(jié)合劑方面，主要是酚醛樹脂：

　　1 ）樹脂質(zhì)量穩(wěn)定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會(huì)加速樹脂砂輪加熱硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強(qiáng)度；

　　2 ）樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強(qiáng)度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結(jié)合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強(qiáng)度和硬度。

　　3 ）結(jié)合劑粒度（細(xì)度）過粗或過細(xì)

　　一般認(rèn)為，結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜，這有利于使結(jié)合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強(qiáng)度。即使是對(duì)于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來(lái)講，其選用的結(jié)合劑（樹脂粉）粒度也應(yīng)細(xì)于320#。

　　但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細(xì)，會(huì)給混料帶來(lái)困難，很難做到混合料的均勻性，進(jìn)而影響樹脂砂輪的切磨削性能。

　　第二、樹脂砂輪制造工藝問題：

　　樹脂砂輪制造是工藝性很強(qiáng)的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序上存在較多問題。

　　1、混料工序：混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。

　　2、成型工序：目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機(jī)構(gòu)的局限性，造成很多制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，混合料分布不均，形位公差及靜平衡超差。

　　3、硬化工序：這是最關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個(gè)，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式方法不當(dāng)。硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范（硬化曲線），使砂輪的固化（硬化）質(zhì)量得不到充分的保證。

　　4、加工工序（主要是大直徑高厚度樹脂砂輪）：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴(yán)格的砂輪在硬化后要進(jìn)行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。

　　5、生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。

　　第三、設(shè)備工裝問題

　　1、設(shè)備問題：生產(chǎn)設(shè)備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件，有的企業(yè)設(shè)備不足、缺少好的混料機(jī)、油壓機(jī)噸位規(guī)格偏小等；同時(shí)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

　　2、工裝問題：規(guī)模較小的樹脂砂輪部分企業(yè)工裝管理薄弱，沒有良好的存放場(chǎng)所，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)亂堆亂放。

　　第四、檢驗(yàn)設(shè)備問題：

　　1、原材料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)，是樹脂砂輪生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施有效檢驗(yàn)控制的重要內(nèi)容，但真正做到規(guī)范管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理的生產(chǎn)企業(yè)較少。主要問題有制度不全，職能不落實(shí)，管理不嚴(yán)，檢驗(yàn)設(shè)備短缺失控，檢驗(yàn)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)較差等。

　　2、檢驗(yàn)設(shè)備配置不全

　　檢驗(yàn)設(shè)備不齊全，樹脂砂輪的檢驗(yàn)設(shè)備有3大件：即回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)；噴砂硬度機(jī)(或洛氏硬度機(jī))---樹脂切片、磨片除外；靜平衡器(金剛石砂輪還需要?jiǎng)悠胶馄?，其它還應(yīng)有薄片砂輪端面、徑向跳動(dòng)測(cè)定儀、內(nèi)徑量規(guī)、游標(biāo)卡尺、砂輪切割性能試驗(yàn)機(jī)等。此外，檢驗(yàn)設(shè)備缺乏應(yīng)有的維護(hù)和保養(yǎng)。

四、樹脂砂輪混料酚醛樹脂液的選擇及應(yīng)用　　

　　樹脂砂輪制造中最常用的濕潤(rùn)劑是酚醛樹脂液，在采用正常樹脂液比例混料時(shí)，如果料干濕難以控制時(shí)，才采用糠醛、二丁酯等濕潤(rùn)劑。

　　由于糠醛與液體酚醛樹脂有很好的相容性，所以目前大多數(shù)廠家仍然在使用。但糠醛的高腐蝕性、刺激氣味，及對(duì)操作員工身體健康的傷害等十分明顯。因此，眾多廠家都在尋求更合適的替代產(chǎn)品。

       為了滿足客戶需要，經(jīng)過近一年的開發(fā)，目前已經(jīng)成功開發(fā)出來(lái)了新型酚醛樹脂液BR-19500，BR-1950A，這種樹脂液能夠解決混合料的松散性，在混合料適度偏濕的情況下松散效果很好；同時(shí)，混合料停放時(shí)間很短，在1小時(shí)后混合料的堆積密度趨于穩(wěn)定；更為重要的是混料料顆粒形狀均勻、樹脂及輔助材料包覆磨料顆粒效果好。