據日本大阪金剛石工業公司大浦桂一會長提供的資料，世界超硬磨粒工具市場消費量已達到33億美元，其中石材及建筑業用量約占近一半，達到49.4%；磨具類約占30%；復合聚晶工具占18.2%。磨具這一品種，CBN磨具占磨具總量28%。與世界市場相比較,顯然國內市場劃分比例與之有較大差異，其一：石材及建筑業用工具我國比例高達70%～80%，遠高于國際市場比例；其二：磨具、CBN磨具比例偏低。究其原因，其一之比例偏高因為我國高檔次金剛石偏少，因此不少石材工具只能用、低檔金剛石替代，造成鋸片等工具壽命低；或者為了達到一定工具壽命，加大金剛石濃度，故并非我國石材建筑業特別發達之故。其二因為我國加工鑄鐵、鋼材等選用磨具仍然普通磨具，CBN磨具用量十分有限，頂多只能算作起步階段。因此這一塊具有極大開發潛力。 
　　未來若干年超硬材料制品新產品開發方向是什么?應就下列方面進行認真調研、借鑒國外使用信息,摸清國內市場需求，制定出切合實際開發計劃。
　　汽車行業(包括其它一些動力機械等)
　　今后相當長一段時間內，汽車工業將一直作為國民經濟支柱產業而獲得較高速發展。汽車工業發展有賴汽車裝備水平加工工藝水平提高，特別是機床數控化相應的加工工具(包括刃具、磨具)先進程度。努力開發汽車零部件加工必不可少的先進超硬材料刀具、磨具，是磨料磨具行業為適應汽車工業發展促進自身發展的需要。
　　針對我國汽車工業現狀，借鑒發達國家成熟經驗，我們應主要開發：加工活塞環用CBN磨盤；高精度高耐磨軸承加工用CBN砂輪(包括樹脂陶瓷結合劑)；各種鑄鐵零部件加工用PCBN刀具磨具、珩磨工具；各種液壓件加工用小孔磨頭；轎車窗玻璃、汽車后視鏡等玻璃加工用各種金剛石砂輪、套鉆；塑料、橡膠其它非金屬材料加工用金剛石磨輪；鋁合金件加工用CPD刀具；各種用途金剛石修整滾輪等等。
　　硬脆非金屬材料加工
　　這一范圍非常廣，應將重點仍然放與基礎設施建設密切相關建筑建材行業、道路交通設施等行業上。單獨就材料而論，重點可放耐磨地磚、玻璃陶瓷等加工上。
　　國內耐磨地磚業近幾年來引進了100多條先進生產線(主要來自意大利、德國、日本)，所配套板平磨輥、磨輪、磨邊輪倒角砂輪都需國產化。這一塊市場前景廣闊，難度也相對較大，據有關資料統計，僅沿海某省有數百家地磚生產企業，97年進口加工地磚磨輪過億元人民幣。全國生產地磚企業上千家，95年墻地磚產量達到9000萬，這一行業發展趨勢釉面磚逐步為耐磨地磚所取代，因此地磚加工量愈來愈大，行業大有用武之地之處。雖然近年來有不少金剛石制品廠開發了加工地磚磨輪，但還都不夠成熟。玻璃行業應著眼于各種用途平板玻璃加工，因為它量大面廣，重點突破平板玻璃校平、磨進、倒斜面、磨弧拋光等工序用金剛石磨輪，要達到進口自動生產線上規定加工效率、精度砂輪壽命，需要業內人士投入極大熱情、人力資金方能有所作為。燈飾玻璃加工近年來也有很大發展，這一行業情況參差不齊，既有非常先進自動化加工設備，也有相對落后手工磨削設備，燈具需加工玻璃件少則幾件，多則上萬件甚至十多萬件，因此應針對市場需要，開發不同用途、不同質量水平、價格檔次各異金剛石加工工具。
　　陶瓷材料發展很快，由過去主要作為生活用材發展到工業用材、工具材料工程材料。陶瓷材料加工離不開金剛石。雖然我國精密陶瓷應用還剛剛起步，按照發展趨勢，21世紀必將獲得廣泛應用，新材料工業重要成員。因此要在生活陶瓷、電子陶瓷加工經驗基礎上，努力開發新金剛石加工工具，用于解決精密陶瓷加工問題。
　　木制品與塑料制品加工
　　木材加工及家具業已大量使用自動化機床替代傳統手工作業方式，此外利用木材加工產生廢棄材料如鋸屑、刨屑、短材，以及林業資源修剪下來一些樹枝、雜木，經粉碎加工再加入塑料類粘結劑，再經一系列處理，制成“再生材料”，這種材料加工難度比原木更難。因此就產生了兩大需求：第一，自動化加工木材及塑料制品需要采用諸多類型硬質合金或高速鋼刃具。由于木材、塑料等導熱性差，高速加工下刃具極易磨鈍或變形，因此刃具更換或磨加工變得頻繁，為此而產生了專用于木工塑料用刃具金剛石CBN系列砂輪。用于木工刃具磨加工金剛石砂輪計有97種形狀173個規格(包括尺寸、粒度)，加工塑料制品刃具砂輪有20種形狀28個規格。國內木材及塑料行業已有不少引進或仿制先進生產線，工具生產廠已提出諸多磨輪訂貨意向。第二，用于木工、塑料工業金剛石或CBN復合聚晶工具也已提上了日程，特別木質地板條加工用PCD刃具，國內已有相當用量(主要云南、四川及東北等地)，因此開發PCD工具用于林產品加工也是當務之急。
　　修整工具開發
　　修整工具在行業上基本屬于缺門產品，行業形成規模生產初期，還有幾個廠生產金剛石修整筆之類產品，當前除個別單位生產修整滾輪外，其余修整工具行業內幾乎空白。翻開國外產品樣本，你可以看到幾乎所有超硬材料制品企業都生產金剛石修整工具。以winter公司為例，該公司生產多點式單點式兩大類修整工具，其多點式有Fliese、Igel、pro-dress、Rondist四個品種計17種型號。單點式有Single-point、one-way、profile三個品種計23種型號。以適用于各種用途、各種磨削方式，包括砂輪機上磨具整形修整之用。為什么國內修整工具在行業內形不成產品系列，可能與我們未開發天然金剛石產品有很大關系，此外國內磨床自動化程度低也原因之一，不少用戶都自己購進大粒金剛石用銅焊焊接成修整工具(單粒)，這對于一般磨床可能問題不大，而對于自動化加工設備肯定不行。制作修整工具選用金剛石時，根據用途不同，可以用天然金剛石、合成單晶或聚晶金剛石，甚至復合聚晶金剛石，因此行業內完全有條件使用。
　　各種聚晶產品的應用開發
　　根據1994年GE公司提供資料顯示，1993年世界超硬磨粒制品市場PCD、PCBN切削刀具、PCD拉絲模、PCD礦山鉆探工具全年消耗量達到6.03億美元，占整個制品消耗量18.2%，足以說明其市場容量大，發展前景廣闊。近年來國內PCD、PCBN制品有了較大發展，但市場份額還很小，主要原因：品種單一，很難適應市場多變需求；國產設備不能適應采用此類工具；供需雙方缺乏溝通合作，認識水平滯后；復合聚晶工具加工，特別磨加工還存在一定問題。
　　復合聚晶工具開發方面可走“先易后難”路子，例如可先開發多種材料加工用PCD/PCBN車刀，因為車刀形狀較簡單，而國產車床(包括普通車床數控車床)基本適合使用PCD/PCBN車刀，所加工對象主要鑄鐵、淬硬鋼、鋁合金、碳纖維等材料，加工難度不大，加工效果很顯著，因此很易為用戶接受。礦山及油氣進鉆進用工具，要求PCD有很高質量，工具制作難度也很大，技術含量高，價格水平也很高，屬高技術產品，因此要PCD制造質量水平上下功夫，一旦質量有所突破，便可投入工具研制。
　　20世紀我國超硬磨料磨具工業從無到有，由小變大，取得了舉世矚目的成績，為我國經濟發展科技進步作出了貢獻。21世紀我們更應堅定信心，抓住機遇，把握方向，奮力開發，使行業由大變強，使我國真正成為超硬磨料制品生產出口大國，為世界經濟發展科技進步創造輝煌業績。