有時候，人們容易忽略一些本質性的東西。

　　如在看電影時，往往關注的是誰演的或者是誰導的，卻很少關注是誰寫的；

　　一名學生取得好成績，我們只關注他平時是怎么努力的，卻忽略了老師的存在；

　　載人飛船上天，我們往往只關注是誰在飛船里，卻很少關注是誰把他們送上去的；

　　同樣的道理，一家砂輪做的好，我們往往關注的是其配方和原料，卻很少關注砂輪模具。

　　并不是說前者不重要，倘若沒有后者，是否還有前者的存在這也將成為一個問題。所以本期微專訪邀請到了在砂輪模具行業從業十余年的河南精杰機械砂輪模具有限公司董事長王占軍，與大家共同探討砂輪模具的標準、選擇與保養等話題。

一、您是從什么時候開始做砂輪模具的？當時是怎么跟砂輪行業結緣的？

　　我是在2004年的時候開始做模具的，一開始做的是五金、塑料、橡膠制品等模具，這類模具不能形成批量生產，訂單也不是很穩定。2005年的時候才開始做砂輪模具的，之所以選擇做砂輪模具是因為其可操作性強，而且能批量生產，便于管理。當初剛開始做的時候是單槍匹馬，現在已經有了50多位技術員、上百臺數控機床、超千萬的產值，而且我們的加工設備、產量、銷量在全國均屬于領先水平。

二、隨著手機、電腦等電子產品越做越精細，國內砂輪的要求也越來越精細，這對我們砂輪模具提出了哪些要求？

　　隨著近幾年砂輪設備自動化程度的提高，相比之前的手工設備做砂輪片，對我們砂輪模具的精度的要求也越來越高了。模具的耐用和精度主要取決于選用的鋼材，性價比來說我認為軸承鋼是最佳的，化學名（Gcr15SiMn），合金鋼在制造業應用廣泛，淬火硬度HRC58一62度。當然針對不用的砂輪模具，市場也將提出不同的要求，這點在下面我會講到。

三、能否就您的從業經驗，結合砂輪模具的質量標準，給行業內企業在選擇砂輪模具上一些意見。

　　砂輪模具除了選材外，各規格的加工工藝和公差是不一樣的，我重點把400X32X3一一105X16X1一一灌膠模具和井字紋模具講一下。

　　以十工位400模具為例，400底板總平行公差不能超0.03mm，如超差偏太多，砂輪片無法保證質量。其他質量技術要求我就不多說了。100一一125模具的平行度比較好加工，但模具的配合間隙比較嚴，模具配合間模環和模板的配合間隙尤為重要，間隙大則耐磨程度降低，間隙小則出模過程中易產生“跳模”現象，影響工人操作安全。其實砂輪生產過程中“跳模”傷人的事并不新鮮，我個人認為，模具間隙小片應該在0.08-0.10之間，大片0.10-0.12之間。而這個間隙也不是一成不變的，由于模具環和模具板構造不同，熱脹冷縮的系數也不同，天氣氣溫低的時候需適當的增加模具間隙，反之可適當的減小模具間。

　　俗稱的“橡膠”模具近年以其優越的性能被越來越被砂輪企業所青睞，而材質也由剛開始真正的橡膠發展到現在的聚氨酯。聚氨酯能達到較高的硬度---邵D70度，而硬度高反彈小這個定律也決定了高硬度的橡膠會在使用過程中產生“粘片”現像，這點在做單網片尤為突出。也可模具分開使用：高硬度的做雙網和帶黑紙的片，低硬度的做單網的片，或者用塑料薄膜。

　　不得不說下可彎曲片模具，由于這種模具的特殊的花型，只能用電火花加工。模具當然是粗糙度越小越好，雖然火花機不能達到鏡面的效果，粗糙度越小赿好。為了產能能有好的光潔度，出模時順利不粘連，還要有一個出模斜度，我認為15°是較為理想的角度，很多廠家用塑料薄膜效果也不錯。

四、對于砂輪模具的保養，您覺得需要注意哪些方面？

　　俗話說兩虎相爭必有一傷，模具在使用過程中，盡量避免模具之間的相互碰撞。模具上下機的時候不要用過硬的工具敲擊，輕拿輕放。長時間不用的模具要擦點防銹液，避免生銹造成損失。另外模具環在換鋼帶的時候一定要保證鋼帶合理的長度，方能保證內徑尺寸。

　　以上是我個人對砂輪模具質量、技術的看法，磨料磨具企業對模具在使用中需要改進的我公司全力配合，虛心接受大家的意見，把模具做到精致，做出高質良的砂輪產品，很好的為磨具企業服務。