無心磨床，是以外圓磨削外圓，是不需要利用工件的軸心磨削的一類磨床，是由砂輪，導論和托架三個機構構成。無心磨床常見磨削缺陷有以下幾點。

　　一、 零件不圓的發生原因有：

　　1) 導論沒修圓。應重修導輪，待導論修圓而止。

　　2) 原工件橢圓度過大，走刀量小，磨削次數不夠。應恰當增加磨削次數。

　　3) 砂輪磨鈍。重修砂輪。

　　4) 磨削量過大或者走刀量過大。減少磨量和走刀速度。

　　二、 零件多邊形發生原因有：

　　2) 零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而導致不能均勻旋轉。減少磨床導論傾斜角到 0.5°或者0.25°。

　　3) 砂輪不平衡。應平衡砂輪

　　4) 零件中心過高。恰當降低零件中心高度就好。

　　三、 零件表面有振動痕跡的原因有：

　　1) 砂輪不平衡致使機床振動。應平衡砂輪。

　　2) 零件中心前進使工件跳動。應適當降低工件中心。

　　3) 砂輪鈍或者砂輪表面修整的太光。只需砂輪或者適當增加砂輪修整速度即可。

　　4) 調整輪旋轉速度過快，應適當降低調整輪選擇速度就好。

　　四、 工件有錐度(無心磨床的調機方法與步驟)

　　1) 砂輪修整不正確，自身便有錐度。

　　2) 砂輪與導輪表面已磨損。更換無磨損的導輪或砂輪既可。

　　3) 前后導板的傾斜角度過大或小。應恰當的移進前導板及調整前導板與導輪母線平行。調整后保單的導向表面與導輪母線平行，并在一條線上。

　　五、 工件中心大、兩頭小發生的原因

　　1) 前后導板均勻向砂輪一邊傾斜。消除方法：應調整前后導板，

　　2) 砂輪修整成腰鼓形。消除方法：應修改砂輪，每次修改余量不要過大。

　　六、 工件前端被磨去一小塊的發生原因

　　1) 前導板突出于導輪的表面，應把前導板向后移動一點。

　　2) 調整輪和磨削輪前端面不在一條直線上，并相差太大。應更換或修改兩者最長的一 個。

　　3) 在磨削入口處磨得過多。應適當減少磨削入口處的磨削量。